你的U型线为啥总堵？注意这个5个点！

缝纫车间里的半成品堆积如山，流转效率越跑越慢？某女装厂揪出这5个隐形杀手后，日产量从3000件飙到4800件——99%的U型线问题都出在这些细节！

①：工位间距“一刀切”
某童装厂统一设置1.8米工位间距，结果钉扣工位积压、裁剪工位等料。调整方案：

• 缝纫工位间距2.2米（需操作空间）

• 质检工位间距1.5米（快速流转）

• 传送带拐角半径＞1米（防卡布）

②：吊挂轨道高低不平
某衬衫厂轨道坡度差3°，导致衣架碰撞率增加40%。必须用激光水平仪校准，纵向坡度≤0.5°，横向水平误差≤1mm/米。

③：员工越位“帮忙”
好心办坏事！某牛仔裤厂员工跨工位传递裁片，打乱系统计数，引发错码混乱。必须执行“三不原则”：不跨区、不代工、不手动改流向。

④：系统灵敏度乱调
光电感应器反应太快也惹祸！某羽绒服厂设为0.1秒响应，误触率高达15%，调至0.3秒后误动作归零。关键参数：

• 薄面料（雪纺）感应延时0.2秒

• 厚面料（牛仔）延时0.4秒

• 反光面料需贴消光膜

⑤：未设“缓冲陷阱”
某针织厂在换款时直接清空全线，导致30分钟停产。增设3个动态缓冲区（容量=单小时产量10%），换款时间压缩到8分钟。